パレットクランプとも呼ばれるパレットを引き出すための道具です。

コンテナやトラックの荷台から、商品が積載されている木製パレットを降ろす際に、中央の柱になっている部分を挟んで引っ張り、奥から手前に引き出してくる道具です。フォークリフトの爪が届かなかったり、奥にあるパレットを取りたい時などに使用します。

高床式倉庫（プラットホーム式）であれば、倉庫の床とコンテナやトラックの荷台の高さを調整し、フラットにすることで、ハンドリフトなど小型の荷役機器（荷物を運ぶ機械）をそのままコンテナやトラックの荷台に乗り入れて奥のパレットを取り出すことが出来るのでパレットプーラーは不要です。

しかし低床式倉庫の場合、床とコンテナやトラックの荷台に段差ができてしまい、ハンドリフトなどを乗り入れることができません。その場合は、リフトの爪が届かない位置のパレットは人力で押し出したり荷物を一度ばらして運び出したりしなければいけません。しかしパレットプーラーがあれば、奥のパレットにパレットプーラーを取り付けてフォークリフトで引き出して運ぶことができるので、商品入荷時の時間効率が大幅に改善され、作業の安全性も高まります。

パレットプーラーは引っ張ることで挟みこむ力がより強くなるという構造になっており、重たい荷物も引っ張り出すことができます。

こちらはワイドクリップとクリップにジョイントをはめ込むために作成された治具です。

ワイドクリップとクリップ、ジョイントをそれぞれの場所にセットし、トグルを手前に動かすことで一瞬ではめ込むことができます。治具が作成される以前は、クリップとジョイントを手にもってプラスチックハンマーで叩いてはめ込んでいましたが、このやり方には指を挟んで怪我をしてしまう可能性があり、クリップとジョイントの角度をピッタリ合わせないとうまくはまらない上に、力加減も難しく、なかなか難易度の高い加工でした。更に上下のクリップを片方ずつはめ込まないといけないので、作業時間もかかっていました。しかし、治具を作成してからは誰でも安全に、かつ、簡単に加工を行えるようになり、上下のクリップのはめ込みを一度に行うことが出来るので加工にかかる時間も半分以下になりました。

こちらは印刷物の指定された位置にマグネットシートを貼り付けるために使用した治具です。

マグネットシートを貼る位置が明確に決まっており、ズレてしまうと店頭に貼り付けることが出来ない、組み立てることが出来ないなど仕様に影響を与えてしまいます。
この加工を正確に行うために２つの治具を使用しています。

①まずは印刷物を固定するために外側を机にセットします。そして外側の治具に合わせて印刷物を置きます。
②印刷物の上から穴が開いた内側の治具を被せて、穴の両端にマグネットシートを貼り付けます。
③内側の治具を外します。4か所マグネットシートが貼られていることを確認します。
④完成品。こうすることによって左から何mm、上から何mmなどいちいち物差しなどで測りながら作業をしなくても決まった位置に貼ることができます。