人の手を使わずに半製品や商品を運ぶ（流す）機械。商品を動かす手間を機械が行うことで効率化を図ります。例えば、人の手のみで流しながら作業を行った場合、①商品を手元に持ってくる②加工する③商品を次の人に渡す、という作業が発生します。しかしベルト上で同じことを行った場合、②加工する、のみの作業となり、①③はベルトが勝手に運んでくれます。作業内容によりますので一概にすべての内容がこの例に当てはまるわけではありませんが、効率化、省力化を図る上で100年以上前から使われている、生産現場においての代表的な機械になります。

段ボールケースの上部、下部もしくはその両方のテープ貼り作業を自動で行う機械。一つの商品を一つの段ボールケースに梱包する場合や、梱包する数量が多い時に時間を短縮することが出来ます。テープカッターを使用することが不要になるため、ケガによる段ボールケースへの血痕付着のリスクを軽減するメリットもあります。高さや幅の調整は手作業で行うため、梱包する数量が少ない場合は準備に時間がかかる分、逆に効率が悪くなることもあるので注意が必要です。

ベルトコンベアで流れてきた商品や段ボールケースに印字するための機械。流れてきた段ボールケースなどにセンサーが反応し、決められた場所にインクを噴射してロット番号や製造年月日などを印字することができます。ベルトの速度やケースの印字位置など細かい設定が事前に必要になりますが、一度設定が出来てしまえば後は自動で印字してくれるので１ケースずつラベルやシールを貼り付けるといった作業が不要になります。

↑インクジェットを動かしている様子

物流センターに実際に設置されている「吸引式捕虫器」の画像です。左の画像が倉庫入口で、右の画像が倉庫入口から入って通路側奥の突き当りに設置されています。

薄紙を計測する機械。アッセンブリした商品に同梱する取扱説明書などの数量確認や、間紙（あいし）を入れて区切りの数量を明確にするために使用します。何千枚とある取説を人の手で数えていると、間違いや時間のロスに繋がります。計数機を使用すれば、10枚ずつ、20枚ずつなど設定した数字ごとに間紙を挟んでくれるので、梱包後の数量確認と合わせることで取説の入れ忘れや入れ過ぎの防止や、合計数量の正確性向上に役立ちます。